車架機器人自動焊接線一角

中國名牌建設摩托

　　摩托車新增投資6億余元，重點提升關重部件加工制造水平，建成亞洲第一條積放式在線檢測裝配線。

　　新建的3條發(fā)動機裝配線的綜合水平，是國內(nèi)領先的集裝配、檢測于一體的柔性線，軸承自動壓裝，自動涂膠、自動注油。在線檢測：發(fā)動機測功自動對接，減少操作人員；新建3條成車線運用ANDON控制系統(tǒng)，數(shù)字管理，在線檢測，滿足國家免檢要求，是亞洲第一條實現(xiàn)積放式在線檢測裝配線，實現(xiàn)成車下線后不用調(diào)試，直接封箱發(fā)運；1條ATV沙灘車裝配線，實現(xiàn)四驅(qū)檢測，是國內(nèi)沙灘車制造廠家中性能檢測最為嚴格的集放式裝配線；夾具360度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)能配置人員，柔性增強；新建一條油箱噴涂線和一條車架陰極電泳線。油箱底面漆采用側(cè)噴機加旋杯噴涂，采用最先進機器人光固化技術罩光，用漆量降低，油箱表面質(zhì)量、光潔度提高，質(zhì)量水平提升，成本降低；在國內(nèi)摩托車行業(yè)率先采用AGV小車實現(xiàn)物料自動配送，工藝水平行業(yè)領先；在線自動配送、自動焊接、自動監(jiān)控，自動化率達到90％。

　　3、全面推行精益管理，努力提高企業(yè)運營效率

　　在“退城進園、騰籠換鳥”中，“建設人”全面貫徹精益思想，深入推行精益管理，向管理要效率，向管理要效益。布局調(diào)整，實現(xiàn)集約用地：采用大廠房布局，變單體廠房為聯(lián)合廠房，簡化或取消工房之間的運輸，將零部件傳遞由廠房之間，改為生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間；采用大房間、大辦公、取消輔料庫（輔料直接到生產(chǎn)線）的方式，徹底改變小房間、小辦公、房中房的傳統(tǒng)格局；車間內(nèi)部按照精益思想，布置生產(chǎn)線或制造單元，實現(xiàn)“定單、拉動、均衡”生產(chǎn)。