舉辦質量知識競賽、開設質量曝光臺、開展質量培訓、檢查工藝紀律、推進精益生產、開展質量專項攻關……嘉陵集團于9月4日至10月12日開展的以“全員全過程全方位參與、全面提高質量安全水平”為主題的質量月活動，集團各單位多措并舉出實招，取得了實實在在的效果。集團各級人員的質量意識、質量觀念得到了提高，員工按標準、按流程生產的作業(yè)習慣得到了增強，規(guī)范了員工行為，為確保產品的一致性奠定了良好的基礎。截止目前，嘉陵摩托車的市場開箱合格率由去年的97%提高到了98.7%，成車一次交驗合格率由去年的95%提高到了96%。
   
　　為確保質量月活動的有效開展，早在8月底，嘉陵集團便成立了以副總經理段瀟為組長的活動領導小組，并制定了“質量月活動”推進計劃，有針對性、有側重點的把集團的質量目標層層分解，層層落實到車間、班組和崗位。集團各單位高度重視質量宣傳，利用黑板報、宣傳標語、質量警示、質量知識競賽等活動營造全員關注質量、重視質量的良好氛圍。重慶工廠、卡馬公司、億基公司、海源公司針對典型質量問題舉辦了“質量曝光臺”、“不良品圖片展覽”的展出活動，卡馬公司舉辦了“質量演講賽”，廣東嘉陵舉辦了“質量知識競賽”…… 進一步強化了員工的質量意識，“質量是企業(yè)的生命”的理念在員工心中留下了深深的烙印。
   
　　強化質量培訓，嚴格執(zhí)行流程。針對國家最新頒布的GB/T9001-2008《質量管理體系要求》，集團品質管理部策劃并組織了《質量管理標準》的適宜性修訂工作，并組織集團體系各單位業(yè)務科長及骨干學習了GB/T9001-2008《質量管理體系要求》，邀請北京科立特咨詢公司專家進行了卓越績效管理模式相關知識的培訓，為嘉陵構建《卓越績效管理模式》奠定了基礎。工程技術研究院還組織相關單位學習了GB16169-2005、GB15365-2008、Q/QD756-2008等技術標準，使有關部門和人員對最新頒布的國家行業(yè)標準、企業(yè)標準有了新的認識。重慶工廠也在9月份舉辦了為期兩天的3C法規(guī)和統(tǒng)計技術培訓，使技術管理人員進一步掌握了3C法規(guī)新要求和常用的統(tǒng)計技術。
   
　　嚴格工藝紀律，提升質量保證能力。重慶工廠技術部按照“過程控制管理辦法”的要求每月對各零部件子公司關鍵過程實施工藝紀律情況進行檢查、對關重件實物質量定期抽查，對檢查中存在的問題通過質量月報的方式進行通報并實施評分。各零部件子公司加強了對生產現(xiàn)場工藝紀律的檢查力度，每周對生產過程進行不定期的巡檢、抽查。嘉鵬公司在“質量月活動”期間增加了對散件包裝的開箱抽查，重新編制了CB125發(fā)動機的裝配工藝，完善了301、501等車型的相關圖紙資料，解決了發(fā)動機的振動問題。特種車事業(yè)部針對X02J、X03J警車布線的實作問題優(yōu)化裝配工藝，改善立管附件線路走向，確保轉向過程中不會劃破電線，保證整車電路正常、車輛正常行駛。
   
　　強力推進精益生產，確保產品實物質量穩(wěn)定。各單位均把推行精益生產作為本單位過程控制的重點。通過標準化、準時化的管理和控制，促進了生產效率提高、制造周期的縮短、制造成本的下降、產品實物質量穩(wěn)定。重慶工廠將“精益生產”試驗成效的經驗和方法向各工序（包括零部件子公司）進行了延伸。通過標準工序、標準作業(yè)的固化及設備能力的優(yōu)化等工藝改良手段，構建了公司標準作業(yè)管理制度，促進產品一致性取得實效。
   
　　開展質量專項攻關，提高產品實物質量。本著以顧客為關注焦點，重點關注當期市場上出現(xiàn)的較大質量問題。如：針對市場上反映后輪轂不耐磨問題，重慶工廠技術部通過規(guī)格優(yōu)化，解決了該質量問題。九方公司通過改造125系列右箱蓋離合器組合刀具和提高設備轉速，使離合器內孔粗糙度提高且效果明顯。嘉鵬公司針對市場反映強烈的獵豹車保險缸干涉前擋泥板、239車付軸偏短和109F車進氣管焊接處漏氣等三個問題進行了專項整改，取得明顯效果。同時通過舉辦“JQU”成果交流，推動質量改進活動，進一步提高了質量管理水平，配合沙坪壩區(qū)質量技術監(jiān)督局開展百千萬質量提升工程，提高了配套廠的品質保證能力。
   
　　“改善永無止境”。下一步，他們將繼續(xù)強化基礎管理，完善管理流程，加強人員培訓，嚴格按標準、按流程工作，持續(xù)改進不斷創(chuàng)新，以科學的發(fā)展觀推動質量管理水平和產品實物質量再上新臺階。