對(duì)于制造型企業(yè)而言，其庫(kù)存量的大小是衡量其精益生產(chǎn)水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。而庫(kù)存的水平，尤其對(duì)于大型沖壓或者注塑的加工單元，很大程度是由換模（線）的速度決定。當(dāng)換模（線）時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，換的次數(shù)越多，導(dǎo)致生產(chǎn)線的可動(dòng)時(shí)間越少，因而企業(yè)更愿意加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)，進(jìn)而導(dǎo)致了庫(kù)存的增加。因此，快速換模將是企業(yè)降低庫(kù)存水平、提高精益化管理水平的一件重要法寶。

　　快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場(chǎng)改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時(shí)的換線（模）時(shí)間，歷經(jīng)六個(gè)月的改善降到1.5小時(shí)換線（模）時(shí)間，再經(jīng)3個(gè)月的改善，換線（模）時(shí)間再降至3分鐘內(nèi)完成的實(shí)際換線（模）案例所提倡的技術(shù)。其發(fā)展是從1950年，即有換線（模）作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有“內(nèi)設(shè)定（線內(nèi)作業(yè)）”和“外設(shè)定（線外作業(yè)）”之分的想法開始，歷經(jīng)19年時(shí)間所孕育出來(lái)。

　　快速換模的主要著眼點(diǎn)是減少切換是設(shè)備停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越短越好。至于切換時(shí)速耗用的人工時(shí)間是否能夠減少，不是考慮的重點(diǎn)，當(dāng)然如果切換的人工時(shí)間也能減少，那就最好不過了。為了減少換模的時(shí)間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進(jìn)、按部就班來(lái)進(jìn)行：

　　第一步，現(xiàn)狀調(diào)查：描述目前換模的一個(gè)操作周期，其重點(diǎn)掌握換模的工作流程以及各個(gè)步驟所需要的時(shí)間；

　　第二步，內(nèi)外作業(yè)分離：凡是必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動(dòng)作，稱為內(nèi)作業(yè)；凡是機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，而仍然可以進(jìn)行的換模作業(yè)，稱為外作業(yè)。通過上述定義，對(duì)換模中的作業(yè)類型進(jìn)行分類。

　　第三步，內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)：通過作業(yè)流程分析，對(duì)作業(yè)的順序進(jìn)行調(diào)整，將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)；

　　第四步，縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間：運(yùn)用IE手法（如動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、MOD法），分析內(nèi)作業(yè)，消除不增值的環(huán)節(jié)，或者通過“并行操作”、“一轉(zhuǎn)即定”等方式，減少作業(yè)時(shí)間；

　　第五步，改善外作業(yè)時(shí)間：方法同步驟4；

　　第六步，標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序：對(duì)于一項(xiàng)好的改善，應(yīng)以SDCA原則立即標(biāo)準(zhǔn)化，予以固化。這既是下一次操作的準(zhǔn)則，也是下一次改善的基礎(chǔ)。